微型喇叭振膜知识汇编：

手机（微型）喇叭振膜上的材料PET, PEN, PEI ,PAR, PPS, PEEK, PI, LCP,PA, PSU, PPSU, PMP, PES, COC等已经陆续被应用，很多产家也用了复合材料，如PEN+OE等。

PEN+OE  是涌韵研发的产品，其ＯＥ是指复合材料中ＰＵ的厚度，有两种，一种是ＯＣ，一种是ＯＥ。

复合膜片做出来的产品比ＰＥＮ膜片做出来的产品的ＦＯ要低，ＳＰＬ也要低，但是音质要好，柔和；ＰＥＮ做出来的喇叭声音都比较尖锐．

从提高效率，保证语音清晰度和薄形的要求，对微型扬声器的振

膜有以下要求：

１.首先材料的比弹性率即：杨氏模量/材料密度，要大；

２.材料的机械阻要大，以减小失真；

３.从加工方面看所用的材料要易于成形．

 

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)，大量用作纤维，而工

程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。

PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。

 

PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70％左右）。PET还用来制造绝缘材料、磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20％以上的PET用于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤维。

主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。

 

 

聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是1种性能优良的聚合物。PEN 化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET 中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此，作为一种热塑性树脂，PEN在纤维、 薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔的应用前景。由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给PEN的研究开发带来了曙光，开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意义。预计在不久的将来，我国将成为PEN 应用开发的重要市场。

性 能

由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔性能。PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受潮湿环境的影响。因而，PEN可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。

PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定，耐酸碱的能力也好于PET。由于PEN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下，其析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET。

由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。PEN 在 130℃的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10％；在180 ℃干燥空气中放置 10小时后，伸长率仍能保持50％；而PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN的熔点为265℃，与PET相近，其玻璃化温度在120℃以上，比PET高出50℃左右。

另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于PC。同时，PEN的光致力学性能下降少， 光稳定性约为PET的5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍。

PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50％。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但其电导率随温度变化较小。

发展进程

PEN于1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产， 在这以后的20多年时间内，基本上没有对PEN的研究报道，直到20世纪70年代才有一些PEN 的制造和应用专利申请。进入90年代后，由于PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN独特的物理性能引起人们的极大关注，逐渐成为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。目前，世界上只有2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三菱瓦斯化学公司。阿莫科公司是世界上率先将DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5万 t／a的DMN《生产基地；三菱瓦斯化学公司则是世界第二大DMN生产商，该公司拥有 4万t／a的DMN装置。

在众多的PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在PEN开发的前列。东丽公司在日本拥有1万t／a的均聚、共聚PEN生产能力，并已与美国的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的100％均聚PEN树脂。东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的PEN生产厂。

早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作。到1971年，即以70￣80t ／a规模试产PEN薄膜(商品名为Q薄膜)，PEN薄膜性能与聚苯硫醚相当，是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到了限制。但PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产1000t PEN装置，20世纪90年代又建成了4.8万t/a生产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。

壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供DMN单体。该公司目前已研发出2种高性能的PEN树脂产品，均为均聚PEN，其性能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用PEN树脂(特性粘度为0.46)和瓶用PEN树脂(特性粘度为0.62) ，瓶用 PEN树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外，壳牌公司还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN树脂，该产品现已投放市场。

 

是美国ＧＥ公司开发的产品，具有优良的机械性能，电绝缘性好，耐辐照，耐高低温，耐磨性能好还可以透过微波。可以用粘和剂及焊接的方法与其他材料（玻璃纤维、碳纤维或其他填料）结合，达到增强改性的目的。可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在 -160~180 ℃使用。 PEI 兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。

 

学 名 聚醚酰亚胺
英文名 Polyetherimide,简称PEI
1、发展史
　　1972年美国GE公司开始研究开发PEI，经过10年时间试制、试用，于1982年建成5000吨生产装置，并正式以商品Ultem在市场销售。目前，全世界年需要量为10000吨左右。以后，为提高产品的耐热性，GE公司还开发了ULtemⅡ。由于ULtemⅡ中含有对苯二胺结构，致使玻璃化温度（tg）从215°提高到227°，因而适应电子零件超小型电子管表面粘贴技术（SMT）的需要。近年来，该公司以开发了耐化学药品品级CRS5000、电线被覆用品级有机硅共聚合体D9000。为了进一步提高耐热性、耐化学药品性和流动性，该公司还开发了特种式程塑料合金，如PEI/PPS合金JD8901、PEI/PC合金D8001、D8007和SPEI/PA合金等。
　　上海市合成树脂研究所对聚醚酰亚胺的研究开发工作始于20世纪80年代初，现有10t/aPEI装置一套，目前处于供不应求状态。该所正准备建设100t/a PEI生产装置，以满足国防军工的需要。该所的聚醚酰亚胺YS30，结构中含有二苯醚二胺，其产品耐水解性能更佳。
2、主要生产方法
　　聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间（或对）苯二胺与2，2′-双[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。
　　在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚"铰链"。后者是先进行环化反应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。
　　PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。
　　PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向最终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的最后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。
　　在这些方法中，溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。
3、理化性能
　　聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160~180℃使用。上海市合成树脂研究所企业标准SR-7001-86《YS30注塑型聚醚酰亚胺塑料》，主要性能指标见表3-47。
4、加工成型
　　聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型，且易后处理和用胶粘剂与各种焊接法同其它材料接合。由于熔融流动性好，通过注塑成型可以制取形状复杂的零件。加工前须在150℃充分干燥4小时，注塑温度为337~427℃，模具温度为65~117℃。YS30的注塑条件如下：
　　预热 150℃，4小时
　　料筒温度：
　　　　前段 300~320℃
　　　　后段 330~410℃
　　　　注塑压力 60~100MPa
　　　　保压时间 5~30秒
　　　　冷却时间 5~30秒。
5、应用领域
　　聚醚酰亚胺具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工来部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。
　　在电器、电子工业部门，聚醚酰亚胺材料制造的零部件获得了广泛的应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、普通和微型继电器外壳、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精度密光纤元件。特别引人注目的是，用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸，从而保证最终产品的成本降低约40%。
　　耐冲击性板材Ultem1613用于制飞机的各种零部件，如舷窗、机头部部件、座件靠背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。PEI和碳纤维组成的复合材料已用于最新直升飞机各种部件的结构。
　　利用其优良的机械特性、耐热特性和耐化学药品特性，PEI被用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器（空调温度传感器）和控制空气和燃料混合物温度的传感器（有效燃烧温度传感器）。此外，PEI还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头（承接口）、非照明的防雾灯的反射镜。
　　聚醚酰亚胺泡沫塑料，用作运输机械飞机等的绝热和隔音材料。
　　PEI耐水解性优良，因此用作医疗外科手术器械的手柄、托盘、夹具、假肢、医用灯反射镜和牙科用具。
　　在食品工业中，用作产品包装和微波炉的托盘。
　　PEI兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。由于具有很高的强度、柔韧性和耐热性，PEI是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维等。
6、开发动向
　　国外聚醚酰亚胺主要是美国通用电器公司生产销售。目前发展趋势在于提高耐热性，为此引入对苯二胺结构和与其它特种工程塑料组成合金，为提高PEI机械强度，而采用PC、PA等工程塑料组成合金。聚合工艺方面正在开发双螺杆连续挤出聚合反应技术，预计不久将会实现工业化生产。

 

 

特种工程塑料
介绍：特种工程塑料也叫高性能工程塑料是指综合性能更高，长期使用温度在150℃以上的工程塑料,主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业。
特种工程塑料主要包括聚苯硫醚(PPS)，聚砜(PSF),聚酰亚胺(PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物(LCP),聚醚醚酮(PEEK)，含氟聚合物等，特种工程塑料种类多，性能优异价格昂贵

又称为芳香族聚酯或聚酚酯，它为分子主链上由芳香环和酯键构成的热塑性塑料，英文简称PAR。PAR的合成单体不同，可得到上百个品种，其中以双酚A和对苯二甲酰氯及间苯二甲酰氯合成的双酚A型PAR最为常用。
PAR的耐热性优异，可在－70～180℃温度范围内使用。机械性能好，价格与通用工程塑料接近，是一种很有发展前途的耐热塑料。
2、结构性能
（1）PAR为线性无定型聚合物，分子间相互作用的综合结果，使PAR呈现极大的刚性，一定的极性，又具有一定的柔性。
（2）透明性能 透光率可达87%，折射率为1.61，比PC、PMMA都高，只比PES稍低一点。
（3）机械性能 PAR具有良好的抗蠕变性、耐磨性、抗冲击性及弹性恢复性，在很宽的温度范围内，机械强度保持性好。
（4）热性能 玻璃化温度为193℃，负荷热变形温度为175℃，热分解温度为443℃。阻燃性好，氧指数为36.8。线膨胀系数小，耐焊锡性好。
（5）电性能 由于PAR的极性，使其在高频下的绝缘性受到影响，但在中、低频范围内具有优良的绝缘性能。PAR耐电弧性能好，电性能受温度和湿度的影响小。
（6）环境性能 耐紫外线性好，耐大部分溶剂；不耐卤代烃、丙酮、香蕉水、芳香烃、氨水、热水、碱及浓硫酸。
3、成型加工
（1）加工特性 PAR的熔体粘度高，比PC高10倍之多；流动特性接近牛顿流体，粘度受温度的影响大于受剪切速率的影响。
PAR的加工温度与分解温度十分接近，熔融加工温度范围窄，这给加工带来一定困难，一般需要加入热稳定剂。在加工前需进行干燥处理。成型收缩率小，仅为0.05%，制品的加工精度高。
PAR可用传统的加工方法成型，如注塑和挤出等。
4、应用范围
（1）电子电器 可用作H级耐热绝缘材料，具体有：开关类操作键盘、旋钮等，电器轴、罩壳等，插座、绕线管、继电器、发光二极管及照明零件等。
（2）汽车配件 主要用于汽车透明配件，如透镜、反射镜、灯罩等。
（3）机械零件 塑料泵的叶轮、壳体，机器壳罩，各种滑动摩擦部件如齿轮、轴承及皮带轮等。
（4）其他 医疗器械、生活用品等。

 

PAR薄膜详细介绍：

PAR薄膜是作为PC薄膜改进的后续产物被开发的。PAR薄膜最大限度地提高了耐热性和阻燃性。
1.材料
  PAR薄膜是由不含附加可塑剂的聚碳酸酯经溶液制膜法加工而成。N681EM 级别是特别为热力塑形应用而开发的，并且最适合作为小型扬声器的音膜使用，适用于手机、汽车音响或笔记本。
  由于溶液制膜加工过程的关系，这种薄膜几乎是各向同性的，厚度变化非常小。
2.特别的性质
  聚碳酸酯的化学结构式对于薄膜极好的听觉性能是最优化的。材料的柔软性决定了此种薄膜可以制造很高额定功率的扬声器，并且听觉质量仍旧非常好。
为了便于在模具中成型和粘合，表面的一面是毛糙的。
  黄颜色是为了高品质的热绝缘、UV传送和简单的薄膜光学品质控制而设计的。
3.机械性能
  PAR薄膜有很高的连锁韧性和传导阻抗，并且抵抗破裂和分裂。机械性能在纵向和横向几乎是一致的。
4.热性能
  PAR薄膜能够抵挡最高+175&dm;C的温度（热偏差）。
这种树脂是阻燃的（美国保险商实验所 电压转变模块 0），但薄膜的清单还未确定。
5.电性能
  PAR薄膜有低消耗要素，就象它的相关电容率仅随温度细微地变化。绝缘性哪怕在极高的温度下也是很好的。
6.吸水性
  由于最低0.25%的吸水率，PAR薄膜在尺寸上是安定的，并且它的电性能变化很细微。
7. 化学性能
  PAR薄膜能抵抗弱酸、大多数的盐、酒精、油类、油脂、洗洁剂和饱和脂肪、饱和脂肪碳氢化合物。
  PAR薄膜能有限地抵抗或溶解于弱碱、氨、胺、酮、酯、芳香族碳氢化合物、丙酮和亚甲基氯化物。
8.粘合
  可与UV硬化黏合剂一起完成最好、最快的粘合。建议使用毛面进行粘合。
如果必须要使用溶解性的黏合剂，那么事先必须进行测试（见化学性能）。
9.热力塑形
  PAR薄膜N 681 EM在大约220&dm;C的温度下容易热力塑形。强力推荐热模（取决于机器型号和速度）。每个普通的热力塑形的方法都可运用。
10.环境
  PAR薄膜在环境上是中性的。生产过程中会产生生产的废料和未受污染的废料。生产过程中使用的溶剂会重新获得并在封闭的循环系统中循环使用。当丢弃和烧弃时，PAR薄膜产生不高的有毒的或者腐蚀的气体。
 

FORTRON的出现一举改变了人们对聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，取其开头字母，简称为PPS）的＂脆＂的评价。克服了＂脆＂的弱点的新型的（Polyphenylene）PPS正在不断地巩固其在工程塑料中的地位。

以前的PPS树脂，在其分子结构中有局部交联的架挤结构，而FORTRON则是不具该种架桥结构的线形分子，但其耐热性、难燃性、耐药品性等仍很优良。离子性杂质也非常少。耐电焊热特性非常优良，PPS树脂的应用正在以作为要求非常严格的电子领域的零部件的材料为中心逐步发展。

其用途并不只局限于电子零部件。还有灯具接口、水泵。汽车部件中的各种电器部件等，OA机机器、AV机器等的功能部件，在这些领域里也都发挥了其各种优良的性能。今后，以作汽车部件中的各种电器部件以及与住宅相关连的部件为中心的应用，可望有大的发展的树脂就是FORTRON。

机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。

具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。

在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。

伸长率和耐冲击强度大，对于以前的PPS树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。

能承受260℃，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。

离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。

在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随周波数和温度变化。作为电绝缘材料，它具有非常优良的特性。

熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。

 

聚苯硫醚（PPS）
聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide（简称PPS）。
PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。
PPS/PTFE、PPS/PA、PPS/PPO等合金已商品化，PPS/PTFE合金改进了PPS的脆性，润滑性和耐腐蚀性，PPS/PA合金为高韧性合金。
玻纤增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小、介电损耗低。作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃ 下长期使用；电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件；汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业， PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。

耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。在空气中于700℃降解在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。
　　自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数(LOI)&gt;57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。
　　机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度&gt;100HR,拉伸强度&gt;170 MPa ，弯曲强度&gt;220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量&gt;3.5&#215;104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
　　耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
　　尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
　　电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1&#215;1016Ω.cm，表面电阻率为1&#215;1015Ω，电气强度&gt;18KV/mm.
　　耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
　　耐幅射：耐幅射达到Gy 1&#215;108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
　　加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。
　　与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。

 

 

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料。
耐高温
   PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃（30%GF或CF增强牌号），连续使用温度为260℃。
机械特性
   PEEK树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
耐化学药品性
   PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。
自润滑性(耐腐蚀性)
   PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
阻燃性
   PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。下面是它与几种工程塑料燃烧时发烟量的对比。
易加工性
PEEK树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，因此可采用如下加工方式：
1、注射成型 2、挤出成型 3、模压成型 4、吹塑成型 5、熔融纺丝 6、旋转成型 7、粉末喷涂

 

 

液晶高分子・VECTRA是我们从传统的塑料所想象不到的，具有非常特别的结构和性能的高分子，取Themotropic Liquid Crystal Polyester的先头字母，因而被称为『LCP』。
   这种材料不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特异的性能，并且其线性热膨胀率接近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。
   真可谓是超越工程塑料的常识，向金属逼近的工程塑料，VECTRA可称得是新时代的超级工程塑料。发挥其机械特性之所长，应用做AV机械及OA机械上的零部件。发挥其振动特性之所长，用在信息机械及音响机械上作为拾音器的零部件等。此外，发挥其耐电焊耐热性之所长，还用作为表面组装电子部件等，它的应用正在急速地向各个领域展开。

在熔融状态下，分子间的缠绕非常少，只需很小的剪切应力就可使其取向。因其在液态的形态下显示出结晶物的性质。因而，被称为液晶高分子。将其冷却，固化后形态可以稳定地保持。

在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果，可获得极高的强度和弹性模量。

虽然其弹性模量很高，却显示出非常优良的振动吸收特性。

特别是其流动方向上的线性热膨胀率的变化非常小，比一般塑料的值低一个数量级，与金属材料的值相当。

 厚度越薄，其表面取向层所占的比例就越大，因此，其壁厚越薄，相对强度和弹性模量就越大。

  由于它具有致密的结晶结构，虽然其融点相对较低，但它却具有高的载荷变形温度（180℃～260℃），高的连续使用温度（200～240℃），电焊耐热性特性（260℃、10秒～310℃、10秒）。

 

聚酰亚胺(PI)
介绍：聚酰亚胺是分子结构含有 酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，英文名Polyimide(简称PI)，可分为均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亚胺（PAI）和聚醚亚胺（PEI）四类。
   PI是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一，有的品种可长期承受290℃ 高温短时间承受490℃的高温，另外力学性能、耐疲劳性能、难燃性、尺寸稳定性、电性能都好，成型收缩率小，耐油、一般酸和有机溶剂，不耐碱，有优良的耐摩擦，磨耗性能.
   PI成型方法包括压缩模塑、浸渍、注塑、挤出、压铸、涂覆、流延、层合、发泡、传递模塑。
   PI在航空、汽车、电子电器、工业机械等方面均有应用，可作发动机供燃系统零件、喷气发动机元件、压缩机和发电机零件、扣件、花键接头和电子联络器，还可做汽车发动机部件、轴承、活塞套、定时齿轮，电子工业上做印刷线路板、绝缘材料、耐热性电缆、接线柱、插座、机械工业上做耐高温自润滑轴承、压缩机叶片和活塞机、密封圈、设备隔热罩、止推垫圈、轴衬等。

聚酰亚胺薄膜（kapton）, 耐温性远远超过PET,PEN 和PEI薄膜,有茶色和黑色可成型聚酰亚胺薄膜. 300度可加工成型，改善高音效果的提升。

 

"TOPAS^®" 是Ticona公司开发出来的环状烯烃・共聚高分子（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子。

"TOPAS^®" 具有与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐热性，还具有比PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，"TOPAS^®" 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，易赋予切割性能等优点，作为适合于用作传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。

 

 

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。

聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60～120℃下长期使用；无明显熔点，在 220～230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18～24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。

 

碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基

不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并

以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透

明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。

 

十一．聚砜(PSF/PSU)
介绍：聚砜是分子主链中含有 链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。
   PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100~150℃, 长期使用温度为160℃,短期使用温度为 190℃,热稳定性高,耐水解,尺寸稳定性好,成型收缩率小, 无毒,耐辐射,耐燃,有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。 PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。
   PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽 ，绝缘套管、线圈骨架、接线柱 ，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。
聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。

聚砜（PSU）Polysulphone是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃ ～ +150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。

 

（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。
   耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数180℃。
   耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。
   模量的温度领事性：基模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。
   抗蠕变性：在180℃以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还好。
   尺寸稳定性：线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。
   耐冲击性：具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。
   无毒性：在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。
   难燃性：具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V—0级（0.46mm）
   耐化学药品性：PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶剂的性能不好，使用时应加以注意。
   电器、电子领域 ：利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。

学　　名：聚醚砜、聚芳醚砜
英 文 名：polyethersulfone,简称PES
1、发展史
　　聚醚砜由卜内门（ICI）公司于1972年开发并以Victrex商品牌号销售于全世界。德国巴斯夫（BASF）公司以Ultrason E商品牌号生产并销售。近几年来，世界各国工程热塑树脂的生产和销售一直处于低谷状态，其中以聚醚砜尤为突出。卜内门公司已于1991年将其生产能力为5000吨/年的聚醚砜装置关闭。目前最大生产商为巴斯夫公司。国内吉林大学中试化工厂、长春应用化学研究所和徐州工程塑料厂有少量试产品种。
2、主要生产方法
　　PES的生产路线有两条，即双酚路线和单酚路线。这两条路线均为亲核高温置换反应、聚合反应过程中添加强碱、采用高沸点惰性溶剂。
3、理化性能
　　由于聚醚砜分子结构中不存在任何酯类结构的单元，聚醚砜具有出色的热性能和氧化稳定性。经UL确认聚醚砜连续使用温度为180℃，并满足UL94V-0级阻燃要求，（厚度为0.51mm）。聚醚砜耐应力开裂，不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物。耐水解，耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类。可以通过对其分子量的控制或添加各种增强材料、各种纤维，以提高聚合物的性能。该树脂满足美国FDA要求可使用于与食品接触的制件。
4、加工成型
　　聚醚砜虽然是一种高温工程热塑树脂，但仍可以按常规热塑加工技术进行加工。可采用注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型或真空成型。高模温有助于成型和减小成型引起的应力。一般注射成型温度为310～390℃，模温为140～180℃。PES是一种无定形树脂，模收缩率很小，可加工成对容限要求高及薄壁的制品。
5、改性产品
　　典型改性聚醚砜品种有玻璃纤维增强及碳纤维改性的导电型树脂。
6、应用领域
　　聚醚砜具有特有的设计性能，包括：宽温度范围内（－100～200℃）高机械性能；高热变形温度及良好耐热老化性能；长期使用温度达180℃；制品耐侯性好；阻燃及低烟密度性；良好电性能；透明等。因此PES制品大量应用于电气、电子、机械、医疗、食品及航空航天领域。
　　电气及电子工业中的应用，主要包括线圈骨架、接触器、二维及三维空间结构的印刷电路板、开关零件、灯架基座、电池及蓄电池外罩、电容器薄模等。由于PES制品长期使用温度达180℃，属UL94V-0级材料，具有高尺寸稳定性能、良好的电绝缘性能，因而使其成为电气工程结构材料的首选材料。
　　机械工业中的应用，主要选用玻璃纤维增强牌号，制件具有耐蠕变、坚硬、尺寸稳定等特性。适合制作轴承支架及机械件的外壳等。
　　汽车制造工业中的应用，主要有照明灯的反光件，峰值温度达200℃，并且可制成铝合金反光器件。还有汽车的电器连接器、电子、电-机械控制元件、座架、窗、面罩、水泵及油泵等。
　　航空领域的应用，已通过联邦航空规范条款25·853及客机技术标准条款1000·001，用于飞机内部装饰件包括支架、门、窗等，以提高安全性。聚醚砜对雷达射线透过率极佳，目前雷达天线罩已用其代替过去的环氧制件。
　　医疗卫生领域的应用。聚醚砜制件耐水解，耐消毒溶剂。制品包括钳、罩、手术室照明组件离心泵外科手术器件的手柄、热水器、热水管、温度计等。
　　厨房用具的应用，包括咖啡器、煮蛋器、微波器、热水泵等。
　　照明及光学领域的应用，包括反光器、信号灯。聚醚砜制件有着色透明、对UV稳定、可长期在室外环境下使用等特性。
　　聚醚砜可通过溶剂技术制备成各种具有高机械强度的超滤膜、渗透膜、反渗透膜及中孔纤维。其制品用于节能、水处理等领域。
　　由于聚醚砜属于无定形树脂范畴，可以作为涂层材料应用于金属表面的涂覆。
7、开发动向
　　聚醚砜开发以共聚改性为主，其目的是提高其综合性能和加工性能，以满足市场的需求。卜内门公司开发出聚醚砜/聚砜的共聚物，其组份百分含量不同，树脂性能也有不同的同性能产品。该共聚物具有比聚砜更高的热变形温度，比聚醚砜更低的吸水性，具有更佳的流动加工性能，并可以用GF增强。
　　卜内门公司最近开发出牌号为Super-Shield的聚醚砜涂料。可与Fluon-one-Coat一起使用于厨房器具，形成不粘复合涂层。
　　巴斯夫公司最近开发出聚醚砜热塑硬质泡沫材料。该材料具有高热变形温度、耐热老化、低烟挥发密度、低毒性、耐水解、耐酸和碱等特性。这种硬质泡沫材料与聚醚砜树脂的复合材料一起用于航空航天领域前途广阔。由于该材料具有坚硬、质轻的特性，还可以用于造船、火车、医疗及体育用品的制件

 

聚甲基戊烯 ：聚甲基戊烯，一种4-甲基戊烯-1的聚合物，具有如下特性：极低的密度，相对较高的熔点和异常的透明度。这种聚合物以各种纯牌号和增强牌号用 于广泛的市场领域：包装、纤维、电气／电子、家庭用具、运输、器具、医药 产品和实验室用具。
   化学和性能：聚甲基戊烯（PMP）系由丙烯二聚生成的中间产物4一甲基戊烯一1聚合而得。反应产品为粒状粉料，然后进行稳定化处理，再挤压成粒料。添加增强物能提高物理性能。PMP的均聚物是一种具有高拉伸模量和低延伸率的坚韧的刚性塑料。含有少量高α-烯烃的 PMP共聚物，具有稍低的熔化和软化点，较低模量和较高延伸率。使 PMP能应用很宽范围的最终产品的性质包括：高熔点、异常的透明度，极佳的电性能，良好的耐化学性能和低密度。
   PMP的一个主要优点是良好的热性能，它的高熔化温度（464°F），结合它的维卡软化点（370°F）拓宽了通常的聚烯烃的性能范围。PMP在短时间暴露到400°F之后仍保留其室温下的大部分物理性质。热性能可以通过加入玻璃增强物提高，某些含填充物的牌号，其热变形温度高达440°F。
   高透明度是PMP的另一个主要优点，90％的光透射率和低到1．5％的雾度值是它有许多用途的原因。在接近紫外线区域的光透射率超过玻璃和其它透明聚合物。PMP的晶相和非晶相具有相似的密度和折光指数，这使它具有透明性。
   PMP呈现出特殊的电性能。在合成树脂中间它的介电常数最低，此外，它还具有优异的耐电孤性，低损耗因子，高介电常数，高电阻和电阻系数。它极好的介电性质和低介电损耗角超过其它聚烯烃和聚四氟乙烯（PTFE）。
   作为聚烯烃，PMP提供好的耐化学性能。尽管某些轻质烃和氯化溶剂能引起其膨胀，但它高度耐酸、碱、水和有机介质，并耐大多数烃。超过140°F时，PMP的耐溶剂性优于所有其它透明聚合物。PMP密度为 0．835克／立方厘米，是所有现有的热塑料中最低的。由于它对降解的敏感性，未经稳定化处理的 PMP不宜连续暴露在太阳光和高能辐射中。但是，有些牌号可承受医学的辐射灭菌。
   加工 ：PMP聚合物能用注塑、挤塑、热成型、挤出吹塑、注塑吹塑和涂层的传统设备进行加工。由于它的聚烯烃特征是非吸水的，加工前不需要干燥，此外，它可以着色，造成深色或透明色效果。象其它聚烯烃一样，分子量及分子量分布对物理性质和流动特性影响最大。高分子量牌号趋向于用在挤出工艺中，而较低分子量、较高流动性牌号的产品通常用在注塑中。
   应用：PMP的透明度和物理化学性能及热性能，可加工性以及成本，使其在很宽的商业应用中成为精选的材料。
   包装方面的应用包括封盖，盛装食品的容器、瓶子和盘子的热性能使食品包装和封盖能承受蒸室中的高温。作为涂料，PMP以其脱模性能用在面包食品和冷冻食品的包装上。它表面活性低，因而耐污。微波能量基本上可以透过PMP，使它成为用于微波炉的理想材料。
   电气和电子方面的应用是利用PMP材料的介电（绝缘）性能。PMP用在电缆、接头、简管和导线保护层上。PMP在这些应用中的另一个优点是它和在一定热和环境条件下电气性质的保留性。
   家庭用具，象食品容器和微波炉炊具，系利用PMP的透明度、耐油和其高的微波透过性，这方面的应用还包括流体储存器、液面指示器、接头和微波炉组件。
   医疗器械和实验室用品，象离心机管、注射器、过滤器壳、量筒和接头也使用PMP。这些应用利用它的透明性。耐化学性和抗冲击性，同时也利用了它能用蒸汽高压釜、辐射或环氧乙烷消毒。其它应用包括漏斗、缩形管、试验管、灯罩和一般工业上的应用。
   商业信息：PMP是惰性、无毒的聚烯烃材料，符合FDA准则和日本、西德的健康标准。它的价格位于苯乙烯类低价材料和聚碳酸酯之类高价、高性能塑料之间。从日本三井石油化学有限公司可购得纯的和增强的PMP聚合物（TPX）。

 

十四.聚次苯基醚碸（PPSU），Polyphenylene Sulfone

随着高性能的无定形砜类聚合物的出现，则使塑料作为金属或者其他材料的替代物成为了现实。而Solvay公司的RadelR级聚苯砜（PPSU）就是一个最佳的选择。这是因为它的热性能优异，玻璃化转变温度高达220℃，热变形温度（HDT）为207℃，完全满足医疗用品通常在134℃的蒸汽下长达18min的消毒要求，而且在经过这样的多达千次的消毒后，其力学性能也不会大幅度地下降，即PPSU可以长期与热水接触，而不像如聚碳酸酯（PC）或聚酯碳酸酯（PPC）那样只能在较短的时期内耐受热水。有实验证明，即使在90℃的热水中浸泡1年，PPSU的力学性能也不会下降。
　　RadelR级PPSU不仅通过了长期的蒸汽消毒试验，还成功地通过了医疗行业其他的重要试验。这包括与临床上常用的消毒剂相接触并反复进行蒸汽消毒的试验。该试验就是把PPSU试验棒材分别暴露在不同的消毒剂（苯酚衍生物、醛类、乙醇和表面活性剂）中，然后在承受一定的应力条件下（应变为0.8%）进行蒸汽消毒。最终，用PPSU制成的试验棒材经过了600次这样的消毒循环也没有发生破坏，而处于相同条件下的PEI试验棒只经历了50次消毒循环后就发生了断裂。对于作为麻醉用产品的试验则是把它与通用麻醉剂（isofluran、三氟溴氯乙烷或安氟醚）进行直接接触，面对这些有机溶剂，PPSU没有溶解现象的发生。按照USPVI标准对PPSU进行检测，结果表明其生物相容性很好。
　　由于Solvay公司的RadelR级PPSU具有上述一系列优异的特性，并且还可以制成不同颜色的透明产品，使得该材料在医疗行业中获得了多种应用，包括外科手术器械的手柄、消毒容器的盖子、消毒盒和托盘、整形外科器械或补牙器械、管件阀门，以及麻醉手术器械的功能性部件。

 

十五.聚酰胺(PA)
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙， 芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。

尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位

性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。

尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.

尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。

尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。

PA的主要技术性能指标和用途见表1。

表1 聚酰胺（尼龙）主要技术性能指标

性能	PA6	PA66	PA610	PA612	PA9	PA11	PA12	PA1010
密度(g/cm3)	1.13	1.15	1.07	1.07	1.05	1.04	1.02	1.07
熔点(℃)	215	252	220	-	185	186	178	210
热变形温度(℃)	68	75	82	-	-	54	55	-
耐寒温度(℃)	-30	-30	-40	-	-30	-40	-	-40
拉伸强度(MPa)	75.0	80.0	60.0	62.0	65.0	56.0	65.0	55.0
压缩强度(MPa)	85.0	105.0	-	-	72.5	70.0	-	65.0
弯曲强度(MPa)	120.0	60.0~100.0	90.0	-	85.0	70.0	90.0	80.0
缺口冲击强度(KJ/m2)	5.5	5.4	5.5	-	-	3.86	-	5
体积电阻 (Ω·cm)	1012	1014	1014	1012	1014	1013	1014	1015
相对介电常数(1MHz)	3.4	3.6	3.5	3.5	3.7	3.7	3.1	3.1
介电损耗角正切(1MHz)	0.03	0.03	0.04	0.02	0.018	0.04	0.03	0.026
介电强度 (KV·mm-1)	16	16	16	16	16	17	18	15
成型收缩率,%	0.8!~2.5	1.5~2.2	1.5~2.0	-	1.5~2.5	1.2	-	1.0~2.5

 

十六.聚氨酯(PU)
（一）聚氨酯简介
聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，英文简称PU或PUR。PU是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇在一定比例下反应的产物，最早于1937年由德国公司合成。PU可分成弹性体和泡沫塑料两大类。以前一直以泡沫塑料为主，目前弹性体的发展速度十分迅速，用途也越来越广。
（二）聚氨酯弹性体
弹性体是一种PU的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高回弹性、吸震性、耐磨性、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。由于其加工方法越来越简单，应用越来越广泛，已发展成为PU的主导制品。
PU弹性体可分为混炼型、浇铸型和热塑型三种，目前应用比例为：混炼型10%，浇铸型65%，热塑型25%。
1、PU弹性体的性能
PU弹性体的性能介于塑料和橡胶之间。不同类型多元醇合成的PU弹性体的性能稍有差异：聚酯型PU的力学性能高、耐油性好，但耐水性较差；聚醚型PU的耐低温性及耐水解性优于聚酯型，但耐油性、力学性能稍差一些。
（1）PU的力学性能 PU弹性体的硬度变化范围比较宽，可从邵氏A10～D80，
断裂伸长率高达600%～800%。而天然橡胶的最高邵氏硬度仅为A70，断裂伸长率为550%。
PU弹性体的撕裂强度较高，比天然橡胶大2～10倍；回弹性高，减震效果好；耐磨性好，一般为天然橡胶的3～10倍，其摩擦系数在0.2～3范围内变化，适于鞋底材料。
PU弹性体的应变滞后于应力，从而使损失的能量变成热量。大量的内热使PU弹性体在高速运动场合使用受到限制。
（2）PU的热学性能 PU弹性体的耐热性较差，一般只能在80℃以下使用，温度超过80℃会导致性能下降。但PU弹性体的耐低温性较好，并以聚醚型为最佳，可在 －62℃～－70℃低温下使用。
（3）PU的环境性能 PU弹性体的耐水性一般，在水中浸泡或暴露于湿气中，会引起力学性能下降。聚醚型PU的耐水解性要比聚酯型好5～10倍。耐油性、耐非极性和弱极性溶剂性能好，其中以聚醚型好于聚酯型。但其不耐强酸、强碱及极性溶剂的作用。耐臭氧和耐氧化性都好，耐紫外光和辐射性都好，可长期用于户外使用。
PU弹性体的生理相容性好，具有良好的抗血栓性，可用于医学领域。
（4）PU的电学性能 PU弹性体的电性能较好。其硬度越大，电性能越好。但PU吸水后电性能下降，限制了在高绝缘场合的使用。
2、PU弹性体的加工
（1）浇铸型PU弹性体（CPUR）
CPUR成型极为方便，将液状反应物注入模具中，经加热即可固化形成形状复杂的制品，特别适合大型制品的制造。
CPUR的应用很广，可用于合成革、铺装材料、体育跑道、建筑防水材料等。
（2）热塑性PU弹性体（TPUR）
TPUR与CPUR大不相同，它是先合成为线性聚合物或部分交联聚合物，呈颗粒状。此聚合物具有热塑性，可用热塑性方法加工，如注塑、挤出、吹塑、和压延等，也可将其用溶剂溶化后涂覆加工成革制品。
TPUR可挤出生产异型材、管材、电缆护套、吹塑薄膜及片材等。
（3）混炼型PU弹性体（MPUR）
MPUR以一步法为主，所有反应组分先制成粘流状胶料，送入烘箱固化制得生胶，再加入混炼机中混炼，混炼好的胶料注入模具中交联成型即可。
3、PU弹性体的应用
PU弹性体可代替天然橡胶、丁腈胶及氯丁胶，还可代替通用塑料和金属用于许多方面。
（1）汽车工业 汽车用热塑型弹性体以聚脂型为主，一般常用RIMPUR,并在其中加入6%～8%玻璃纤维或玻璃微珠增强。具体产品有：保险杠、当泥板、方向盘、阻流板、行李箱盖、门把手、扶手、仪表盘及防滑链等。
PU弹性体具有弹性大、承载力大、耐磨好、耐切割等优点，制成的轮胎可用于低速行驶的车辆，具体有实芯轮胎、马车胎、叉车胎、平车胎及自行车胎等。
（2）建筑材料 主要用于运动场人造跑道、地下管密封件、防水材料、混凝土墙壁和天花板浮雕的模板等。
（3）制鞋工业 利用PU弹性体的耐磨性、高弹性、弯曲强度高、耐低温性好等优点，广泛用于高档鞋底材料如运动鞋、冰鞋及爬山鞋等。
（4）合成革 用PU制成的合成革材料具有最接近天然革的性能，手感好、透气性高、柔软适度，广泛用于服装、皮鞋、家具、箱包及车辆座椅等。
（5）医疗器材 利用PU弹性体的生理相容性和抗血栓性的优点，可用于制作绷带、心脏助动器、血泵、人造血管、人工肾及人造心室等。
（6）其他方面 用浇铸PU弹性体制造轧滚，可用于高承重和高磨耗的钢铁及造纸工业中；PU弹性体还可用于油田、采矿和冶金工业中高耐磨和高强度的结构材料，具体有油田旋转除砂器、选媒筛网、浮选机、螺旋选矿机、矿砂输送管、传送带等。